샌드위치 패널 제조업체는 연속 및 불연속이라는 두 가지 기술을 사용하여 패널을 제조합니다. 활용된 모든 재료가 함께 처리되는 경우를 연속 공정이라고 합니다. 프레임 패널은 라인을 멈추지 않고 이상적인 길이로 슬라이스됩니다. 자재를 독립적으로 취급하는 경우 이는 외장이 이상적인 길이로 프레임화되고 슬라이스된 후 폼이 주입되는 프레스에서 조립됨을 의미하며, 이를 불연속 공정이라고 합니다 방문손잡이.
불연속 공정은 연속 공정에 비해 생산성이 높지 않습니다. 오늘날 샌드위치 패널 제조업체는 연속 절차를 허용하지 않는 모양의 품목이나 필요한 생성 속도가 연속 공정에 대한 투자를 합법화하지 않는 경우 불연속 공정을 활용합니다.
금속 외장이 있는 약 40mm 두께의 패널을 생산할 때 연속 라인의 평균 속도는 분당 약 14미터입니다. 연간 220일 이상 일하면 생산량은 연간 118만m 안팎으로 계산된다. 비슷한 조건에서 길이가 12m인 이중 프레스를 갖춘 불연속 라인은 매일 1교대로 작업할 경우 연간 약 100,000m의 생산에 도달할 수 있습니다. 또한 인도의 샌드위치 패널 가격은 저렴합니다.
양쪽 외부 표면이 판금으로 되어 있고 단열 코어가 폴리우레탄 굽히지 않는 폼으로 되어 있는 샌드위치 패널의 주요 부분은 시트 디코일러로 시작하여 두 시트를 이상적인 모양으로 만들기 위한 모든 장비로 진행됩니다. 패널은 샌드위치 패널 벽이나 지붕용으로 사용할 수 있습니다. 조정 가능한 레이어가 있는 샌드위치 패널은 롤 성형되지 않습니다. 최종 패널의 두 표면은 평평합니다. 표면은 절차에 필요한 온도(대부분 40~65°C 범위)로 미리 예열된 후 단열재가 준비됩니다.
폴리우레탄 패널로 인해 거품은 발포 기계에서 계량되고 결합된 화학 물질의 필수 구성 요소부터 생성됩니다. 후속 유체 혼합물은 하부 금속 시트 위에 균일하게 분산됩니다. 금속 외장, 폼 및 가능한 측면 스트립 또는 개스킷은 이중 운송 또는 연속 프레스 내부에서 압착됩니다. 이 기계는 거품이 성장하는 동안 이상적인 분리로 분리된 금속 시트를 유지해야 합니다. 공정을 더 잘 이해하기 위해 샌드위치 패널 이미지를 볼 수 있습니다.
이러한 라인을 따라 샌드위치 패널은 폼이 확장되고 완전히 완화되면 이상적인 두께와 모양을 갖게 됩니다. 적절한 공정 결과를 보장하는 가장 기본적인 매개변수는 화학 성분, 금속 시트 및 프레스 영역의 온도 제어입니다. 단열재가 미네랄울이나 확장 폴리스티렌인 경우, 삽입 전 정확한 두께로 잘라서 성형한 수면쿠션처럼 금속판에 매립하여 접착합니다.
온도는 이번에도 접착제의 반응을 위한 기본 매개변수입니다. 예를 들어 내부 보드와 외부 레이어의 양호한 접착을 위한 것입니다. 패널을 성형한 후, 슬라이스하고, 냉각하고, 쌓고, 플라스틱 필름으로 포장합니다.
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